Производство холодильных, маятниковых и технологических дверей
Только надежность
Меню
Этапы разработки камер шоковой заморозки
Как это работает (сценарий)
Список этапов
ЭТАП 1: ПРОРАБОТКА ЗАПРОСА И ВЫДАЧА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1. ПОЛУЧЕНИЕ И ПРОРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ ОТ КЛИЕНТА
Клиент заполняет опросный лист, что является предварительным Техническим Заданием и отправной точкой для начала работы специалистов завода «Ирбис»
После его получения происходит первое общение с клиентом для уточнения деталей и формирования точной потребности заказчика. Данные передаются в технический отдел для прорисовки камеры и формирования коммерческого предложения.
 |
Размер: 0,2 Мб |
ЭТАП 2: ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Технический отдел создает эскизы камеры и подготавливает Коммерческое предложение. Эскиз и КП передаются Заказчику.
Все действия по проекту фиксируются и отображаются во внутренней CRM-системе.
ЭТАП 3: ПРОИЗВОДСТВО
1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК
Порубка заготовок производится с помощью оборудования
Гибка и подготовка заготовок к предварительной сборке
Нарезка закладных деталей под установку фурнитуры и дополнительного оборудования
2. СБОРКА ПАНЕЛЕЙ
Сварка и подготовка оснастки к заливке панелей. Так как мы не предлагаем типовых решений, то для каждой панели изготавливается своя оснастка
Заливка панелей на специализированном оборудовании. Равномерное распределение пены позволяет избежать вздутий и пустот
3. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Проверка всех компонентов сотрудником ОТК на каждом этапе перед передачей в следующий цех
Передача всех компонентов в цех окончательной сборки оборудования для проведения пуско-наладочных работ и подготовки к отгрузке
4. СБОРКА КАМЕРЫ И ВСЕХ ЕЕ КОМПОНЕНТОВ
Сборка панелей
Сборка охладительной системы
Сборка агрегата
ЭТАП 4: ИНСТАЛЛЯЦИЯ И ПУСКОНАЛАДКА (НА ОБЪЕКТЕ КЛИЕНТА)
Подготовка помещения для монтажа камеры шоковой заморозки
Сборка и испытания камеры и агрегата произведены. Камера шоковой заморозки вышла на рабочий режим и принята заказчиком. Готово к запуску в эксплуатацию
ЭТАП 5: ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ
Организация плановых выездов на объект Заказчика в течение всего срока службы продукции
Подготовка актов технического осмотра с перечнем необходимых работ
Консультирование и предоставление технических решений в день обращения
Организация выезда на объект в течение 24 часов с момента обращения
Анализ причин поломки и подбор комплектующих в течение суток (каждое изделие имеет индивидуальный номер, расположенный на раме агрегата)
Постоянное наличие запчастей на складе завода Наличие специальных ремонтно-монтажных бригад Организация немедленной поставки запчастей в день обращения до выяснения причин неисправности и согласования условий оплаты
